可程式高低溫一體機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法

　　可程式高低溫一體機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、科研等領(lǐng)域的設(shè)備，它可以實(shí)現(xiàn)高低溫環(huán)境的快速切換。然而，在使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。

　　以下是對(duì)可程式高低溫一體機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法的詳細(xì)介紹：

　　1.冷媒泄露

　　原因：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用或維護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致冷媒管路出現(xiàn)泄漏。

　　解決方法：需要先在冷媒泄露的地方進(jìn)行補(bǔ)漏或者處理，再更換干燥劑，重新真空處理，充灌適當(dāng)冷媒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏冷媒部分浸于水中時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并排除水箱內(nèi)的水，以免壓縮機(jī)將水吸入系統(tǒng)造成更嚴(yán)重?fù)p壞。

　　2.軸承摩損

　　原因：滾動(dòng)軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、銹痕及起皮現(xiàn)象，或筒式軸承內(nèi)圓與滾動(dòng)軸承外圓間隙超過(guò)0.1mm。

　　解決方法：對(duì)于輕微磨損，可以進(jìn)行修補(bǔ)；若磨損嚴(yán)重，則需要更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套。

　　3.軸承過(guò)熱

　　原因：主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心；軸承箱體內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多；軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動(dòng)，螺栓過(guò)緊或過(guò)松。

　　解決方法：排查哪個(gè)部位摩擦并加以處置；調(diào)整兩軸同心度；確保箱內(nèi)潤(rùn)滑脂為箱體空間的1/3~1/2；調(diào)整螺栓。

　　4.高壓過(guò)高

　　原因：冷卻水流量過(guò)少或水溫過(guò)高；冷凝器銅管/翅片積垢較多；冷媒過(guò)多。

　　解決方法：增加冷卻水流量或降低水溫；清洗低溫恒溫槽內(nèi)的換熱器；向外排放部分冷媒，適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度。

　　5.低壓過(guò)低

　　原因：冷媒不足；濾芯堵塞；膨脹閥開(kāi)啟時(shí)間過(guò)短；低溫恒溫槽毛細(xì)管堵塞。

　　解決方法：補(bǔ)漏并補(bǔ)充冷媒或調(diào)節(jié)膨脹閥；清洗或更換濾芯；適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度；清潔或更換毛細(xì)管。

　　6.水泵不出水

　　原因：水泵轉(zhuǎn)向反方向；葉輪堵塞。

　　解決方法：調(diào)整水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗水泵葉輪。

　　7.回氣管和壓縮機(jī)外殼結(jié)霜

　　原因：膨脹閥開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；冷介質(zhì)過(guò)量；熱負(fù)荷太小。

　　解決方法：調(diào)節(jié)膨脹閥；排放部分采用冷媒；增加熱負(fù)荷或開(kāi)啟冷凍水回路旁閥門(mén)。

　　8.可程式高低溫一體機(jī)無(wú)法啟動(dòng)

　　原因：電源故障、加熱元件損壞、制冷元件損壞、控制器故障等。

　　解決方法：檢查電源線(xiàn)是否插好，電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)；檢查加熱元件和制冷元件是否損壞，如有損壞及時(shí)更換；檢查控制器是否工作正常，如有問(wèn)題請(qǐng)更換或維修；若以上原因均排除，請(qǐng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

　　9.溫度控制不準(zhǔn)確

　　原因：控制器故障、傳感器故障、繼電器故障等。

　　解決方法：檢查控制器參數(shù)設(shè)置是否正確；檢查溫度傳感器和壓力傳感器是否工作正常，如有問(wèn)題請(qǐng)更換；檢查繼電器是否工作正常，如有問(wèn)題請(qǐng)更換或維修；若以上原因均排除，請(qǐng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

　　10.噪音過(guò)大

　　原因：風(fēng)扇故障、壓縮機(jī)故障等。

　　解決方法：檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，如有問(wèn)題請(qǐng)更換；檢查壓縮機(jī)是否工作正常，如有問(wèn)題請(qǐng)更換或維修；若以上原因均排除，請(qǐng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

　　11.漏水

　　原因：密封件老化、管路堵塞等。

　　解決方法：檢查密封件是否老化，如有問(wèn)題請(qǐng)更換；檢查管路是否堵塞，如有問(wèn)題請(qǐng)清洗或更換；若以上原因均排除，請(qǐng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。